DSP-RY16T16通道聚合物電池熱壓夾具化成柜

DSP-RY16T16通道聚合物電池熱壓夾具化成柜,該設備主要用于聚合物電芯在高溫、壓力狀態(tài)下進行化成。主要有加熱及溫控功能,壓力及壓力控制功能,充放電及數(shù)據(jù)通訊功能。 整機由1臺16通道化成柜和1套夾具組成,夾具平行分布,夾具由9層加熱加壓板和16個5V6A的通道組成,夾具與化成柜設備為一體,整機可用16個通道。


機械特性


DSP-RY16T16通道聚合物電池熱壓夾具化成柜

一、技術指標

1.夾具機構的主要性能。

2.加熱板主要構成:精加工鋁板,一面貼合1.0mm厚絕緣板,另一面貼合特制1.0mm厚硅膠加熱板,整體包覆300克光面名片紙。

3.工作方式:氣缸由右向左驅動,電池放置在兩層加熱板之間的固定位置,通過夾具的收縮實現(xiàn)電芯夾緊受力,同時使電芯正負極耳與化成柜觸點可靠接觸。

4.該設備為雙面合頁門結構,每扇門安裝一塊鋼化玻璃,便于觀察夾具的內部運行行情況。

5.壓力設定方式:在觸摸屏上輸入單只電芯長、寬尺寸,每層電芯數(shù)量及面壓力,PLC智能計算并自動輸出所需壓力。

6.升溫時間:以室溫為25℃為例,≈15分升溫至60℃,≈25分鐘升溫至75℃

7.所采用觸點為四線法,磷銅鍍24K黃金觸點,具有采樣精準、觸點耐磨抗氧化之優(yōu)點。

8.恒流控制板采用四線夾具方法測量,最大限度排除接線與接觸的誤差,使用與維護方便,測試精度高,每個接觸夾具電池通道都具有完全獨立的恒流恒壓源,自成回路互不影響。

9.采樣速度快,在不存在欠壓寄存情況下整柜巡檢周期≤9S

二、設備組成

本設備由溫控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、化成柜系統(tǒng)、夾具機構四部分組成。

2.1溫控系統(tǒng)     

(1)硅膠發(fā)熱板均勻電加熱。

(2)每層發(fā)熱板獨立控溫。 

(3)觸摸屏+PLC集成智能控制

(4)電芯化成完畢,自然冷卻

(5)超溫報警功能。          

2.2壓力控制系統(tǒng)

(1)由9層包覆絕緣紙鋁板垂直疊放加壓。

(2)智能壓力輸出控制。

(3)多工段壓力智能調節(jié)控制。

2.3化成柜系統(tǒng)

(1)充放電及過充過放保護功能。

(2)數(shù)據(jù)聯(lián)網存儲功能。

(3)電壓檢測分選功能。

(4)煙霧報警功能。

2.4夾具機構

(1)正負極耳與觸點可靠對接功能。

(2)加熱板限位,防空載壓傷觸點功能。

(3)加熱板絕緣防護。

2.5設備優(yōu)點

電池厚度2.5-12mm范圍,不用更換極耳壓塊。


機械規(guī)格


基本技術參數(shù)

序號

參數(shù)名稱

技術參數(shù)

備注

1

加熱方式

硅膠加熱板

每層發(fā)熱板獨立溫控

2

升溫時間

15-20 Min

與設定溫度及環(huán)境溫度有關

3

溫度控制范圍

常溫-90℃

控制精度:±2℃

4

壓力輸出范圍

80-1000KG

氣缸缸徑為125mm

5

面壓設定范圍

0.01-0.85 MPa


6

恒流源通道數(shù)量

16通道

每層板可放2只電池

7

電壓輸出范圍

5 ~ 5000 mV

精度范圍:±0.1%FS±0.1%RD mV

分辨率1mV

8

充電電流范圍

5 ~6000mA

精度范圍:±0.1%FS±0.1%RD   mA

分辨率1mA

9

時間測量范圍(min/工步)

0-30000mi工步

時間測量誤差:±0.1%

10

工步數(shù)(每次循環(huán))

1-32步


11

產品合格率

≥98%

非設備因素除外

12

工作環(huán)境

溫度:0~40℃,

相對濕度≤85%


13

電源

AC380V、50HZ


14

設備總功率

2.8KW


15

氣源

0.6-0.8 MPa


16

設備尺寸(長*寬*高)

1240*840*1600mm


17

設備重量

300 KG




裝配一覽表


適用產品參數(shù)


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電芯高度    A

30-110mm

電芯寬度    B+側邊

35-100mm

電芯厚度    H

  2.5-12mm

極耳間距    C

5-85mm

極耳肩寬    D

≤25mm

極耳長度    E

≥8mm

正負極方向

氣袋側為正極(可調)


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